在汽车生产领域电子控制系统和线束之间有着密不可分的联系，汽车线束从功能上分动力部线束，信号传输的控制线束，以及刹车制动控制线束。电力线是运送大电流的粗电线。
汽车领域使用材料要求是比较严格的，尤其是线束，我们都知道汽车发动机周围的温度是非常高，腐蚀性气体和液体也非常多，要求其耐高温，耐油，耐振动，耐摩擦电气性能都要比一般的电子线束要求高，发动机系统，和制动系统的线束就更不能有任何质量问题。
汽车行李箱的线束要选用冷弹性导线的材质，确保在低温条件下保持弹性。弱信号传感器要用屏蔽导线，汽车制动系统的线速总成男耐高温要超过150-200℃，外保护绝缘层硬且耐磨擦。
线束加工的过程中采用其聚乙烯材料，具有非常优秀的流变性能，一般情况下好的聚乙烯具有均一稳定的融熔指数，在使用的过程中适用于不同的束径，这样就能够有效达到一定的挤出速度，在使用时有效的稳定其挤出流量，这样可以有效的保证其産品几何形状、外观的完整性。
线束加工材料的好坏会直接影响汽车线束的产品是否符合其性能要求。线束材料的好坏也直接影响到汽车线束的使用性能和使用寿命。在选择线束厂家的时候，一定不能单独以其报价来决定是否合作。价格由价值决定，高价格的线束更有质量保障。就拿线束端子举例，标准的汽车线束采用青铜及黄铜制成，并且表明有镀层，价格比较贵，而市场上二次加工的铜价格就比较便宜，但是性能会差很多。两种材质，做出来的汽车线束在外观上不会有明显的区别，但是价格却相差很大。
选材上做到把控，加工工艺上也不能放松监管。生产的各个环节，做好外观检测和性能检测，有效的对现状进行其分析，有效保证线束加工符合质量控制标准。从源头控制生产质量，提高线束加工的失效率，做好真正的高效率、高质量生产。
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